激光切割和CNC加工是制造U8国际精密垫片时常见的两种工艺方式，它们在加工精度、适用材质、切割效率以及成本控制等方面存在明显差异。

激光切割通过高能激光束聚焦于垫片原材料表面，使材料局部迅速熔化并汽化，再通过高压气流将熔融物吹走，实现切割。这种方式加工速度快，适用于非接触式切割，特别适合轮廓复杂、图形细致的垫片定制。激光切割在切边整洁度上表现良好，加工热影响区较小，有利于保持材料的结构稳定性。此外，激光加工在柔性制造方面具有优势，适合多品种、小批量的快速生产，能够快速响应客户对尺寸或图形的修改需求。

不过，激光切割在加工金属类垫片时存在一定限制，尤其是在较厚或反光材质（如铝、铜）上，可能出现切割不透或边缘烧蚀等问题。此外，激光切割过程中存在一定的热影响，部分材料边缘可能会因温度升高发生微观结构变化，影响使用寿命，需结合具体应用进行评估。

CNC加工则属于机械切削工艺，通常使用刀具在数控设备上按程序路径逐步去除材料，实现U8国际精密成型。CNC适用于对尺寸公差控制要求较高的U8国际精密垫片，尤其在厚度一致性、边缘直线度和孔位同轴度方面表现稳定。机械加工无热影响区，适合对热变形敏感的工程塑料、非金属材料以及高精度金属垫片加工。通过选配不同的刀具和加工参数，CNC设备可以实现更为复杂的孔位结构或特殊几何需求，适用于中批量至大批量稳定生产。

相较而言，CNC加工速度通常慢于激光切割，工序较多，加工路径和刀具选择需根据每种垫片规格进行设定，前期准备时间较长。但其加工后的垫片尺寸一致性更强，适合要求连续性装配或U8国际精密密封的场景。

实际应用中，应结合垫片材质、形状复杂度、数量需求以及精度要求等因素选择合适的加工方式。对于薄型、图形复杂且批量多变的订单，激光切割具有明显优势；而对尺寸精度、位置误差控制要求较高的垫片，CNC加工更具适应性。不同工艺各有特长，合理匹配才能实现更优的加工效果。